生產(chǎn)活性炭有幾個必備的工段，包含備料磨粉、成型、炭化、活化、成品粉磨等幾個工序。我們就以各個工序為大家舉例活性炭整套生產(chǎn)設(shè)備包含哪些機械？
一、備料磨粉：焦煤與焦粉經(jīng)過干燥處理之后，按照一定的配比之后，由皮帶輸送機、提升機將原煤運輸?shù)脚涿簜}儲存。經(jīng)備煤車間準備好的原煤，通過立式提升機將其送至磨機，根據(jù)生產(chǎn)要求，需要實現(xiàn)200目的原煤，之后經(jīng)風(fēng)選后，送入煤粉高位倉。在備料階段的活性炭整套生產(chǎn)設(shè)備主機是活性炭磨機，配套設(shè)備有：皮帶輸送機、提升機。目前大多數(shù)活性炭生產(chǎn)廠家都會選擇活性炭雷蒙磨作為備料階段的活性炭磨機。活性炭雷蒙磨相較于其他磨粉設(shè)備而言，它的通篩率高，通篩率高達99%，是其他磨粉設(shè)備一般達不到的，且占地面積相對小，系統(tǒng)性強，不論是從原材料的粗加工還是到輸送到制粉及的包裝，都可自成一個獨立的生產(chǎn)系統(tǒng)。且其投資建設(shè)成本相較其他磨粉設(shè)備更低。
二、成型：成型需要在焦煤、焦粉的基礎(chǔ)之上增加焦油與水，這樣可以增強活性炭的粘結(jié)性。成型階段的活性炭整套生產(chǎn)設(shè)備有：雙缸雙柱造型壓力機，鏈式輸送機，螺旋給料器。
三、炭化：炭化是活性炭制造過程中的主要熱處理工藝之一，常采用的設(shè)備主要有流態(tài)化爐、回轉(zhuǎn)爐和立式炭化爐。
四、活化：經(jīng)過炭化后合格的活性炭經(jīng)由皮帶輸送機、斗提機，進入活化爐內(nèi)，在這個過程中活性炭需要先進行預(yù)熱、補充炭化、活化，再經(jīng)冷卻。 活性炭整套生產(chǎn)設(shè)備在此工段的主要設(shè)備是：回轉(zhuǎn)炭化爐，配套設(shè)備有：風(fēng)機、炭化爐尾氣焚燒爐、炭化爐尾氣廢熱鍋爐、袋式除塵器、料倉、皮帶輸送機等。
五、成品磨粉：成品工段主要是根據(jù)應(yīng)用需要制作成粒度不同的產(chǎn)品。
生產(chǎn)活性炭投資多少？這個要根據(jù)生產(chǎn)原料和工段來選擇活性炭整套生產(chǎn)設(shè)備。桂林鴻程可提供生產(chǎn)活性炭的備料、成品階段包含磨粉、包裝、輸送、提升等主機和配套設(shè)備，如果您想了解更多設(shè)備詳情，歡迎給我們來電
活性炭是一種含碳材料經(jīng)炭化、活化處理后的炭質(zhì)吸附劑，一般為黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀，也有排列規(guī)整的晶體碳，除碳外還含有氧、氫和灰分?；钚蕴?**微晶結(jié)構(gòu)、孔隙發(fā)達、比表面積巨大等特點，賦予其強大的吸附能力，被***應(yīng)用于生產(chǎn)、生活中。
按照原材料可分為：煤質(zhì)活性炭、木質(zhì)活性炭、合成材料活性炭及其它類型活性炭。目前市場上使用的主要有煤炭和木質(zhì)兩種。煤質(zhì)活性炭的原料一般分為弱粘結(jié)性煙煤和***煤，經(jīng)過炭化、冷卻、活化、洗滌等一系列工序研制而成，產(chǎn)能多集中在山西、寧夏、新疆等地，占總量80%。木質(zhì)活性炭的原料有***薪材、木屑、木塊、椰殼、果殼等，主流加工工藝有物理法、磷酸法、氯化鋅法等，產(chǎn)能多集中在福建、江西、浙江等，占總量70%。
活性炭磨粉設(shè)備200目活性炭具有很強的吸附能力，包括物理吸附和化學(xué)吸附，可以很好達到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的，在食品、飲料、、水處理、氣體凈化與回收、化工、冶煉、***、農(nóng)業(yè)等眾多行業(yè)具有***應(yīng)用。
活性炭磨粉設(shè)備200目生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
原料處理——部分工藝如煤質(zhì)壓塊炭需先將原料進行粉磨，再壓塊破碎，其他工藝則直接將原料破碎；
炭化——有機原料在隔絕空氣的條件下加熱，以減少非碳成分；
活化——物料與氣體反應(yīng)，表面被侵蝕，產(chǎn)生微孔發(fā)達的結(jié)構(gòu)；
成型——顆粒炭主要有破碎、篩分和包裝三個過程，粉末活性炭主要有粉磨和包裝兩個過程，成品粉炭主要有200目和325目兩種規(guī)格。
活性炭磨粉設(shè)備200目桂林鴻程活性炭磨粉設(shè)備***供應(yīng)，活性炭200目和325目細度可以調(diào)節(jié)。鴻程活性炭磨粉設(shè)備性能平穩(wěn)，節(jié)能降耗，少塵環(huán)保，易損件使用壽命長，型號多，可選空間大，是理想的活性炭磨粉設(shè)備200目選擇。設(shè)備***報價歡迎來電詳細了解
廢棄活性炭的活化再生是一種有效利用廢棄物資源的環(huán)保措施，可以將廢棄活性炭轉(zhuǎn)化為再生活性炭，達到資源循環(huán)利用的目的。桂林鴻程作為活性炭研磨設(shè)備廠家，今天為您介紹一下活性炭粉末再加工工藝流程與設(shè)備
一、活性炭粉末再加工工藝流程與設(shè)備
1.破碎設(shè)備:于將廢棄活性炭進行破碎，并降低其顆粒度。常用的破碎設(shè)備有顎式破碎機和沖擊式破碎機。
2.干燥設(shè)備:用于將廢棄活性炭中的水分去除,提高再生活性炭的質(zhì)量。常見的干燥設(shè)備有 熱風(fēng)爐和流化床干燥機。
3.活化爐:用于進行活化處理,將廢棄活性炭轉(zhuǎn)化為再生活性炭。 常見的活化爐有回轉(zhuǎn)窯活化爐和直接火加熱活化爐。
4.除塵設(shè)備:用于去除活化過程中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。常見的除塵設(shè)備有布袋除塵器和濕式電除塵器。
5.冷卻設(shè)備:于冷卻活化完成的再生活性炭，提高產(chǎn)物的質(zhì)量和穩(wěn)定性。常見的冷卻設(shè)備有冷卻塔和帶冷卻器的干燥機。
6.研磨設(shè)備:用于對再生活性炭進行細致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能。常見的研磨設(shè)備有雷蒙磨粉機。
二、活性炭粉末再加工工藝流程
1.廢棄活性炭的破碎:將廢棄活性炭通過破碎設(shè)備進行破碎,降低其顆粒度,便于后續(xù)處理。
2.干燥處理:將破碎后的廢棄活性炭進行干燥，去除其中的水分,提高再生活性炭的質(zhì)量。
3.活化處理:將干燥處理后的廢棄活性炭送入活化爐中進行活化處理。活化爐內(nèi)被分為預(yù)熱區(qū)、反應(yīng)區(qū)和冷卻區(qū)三個區(qū)域，通過控制爐內(nèi)溫度和氣氛，使廢棄活性炭得到活化轉(zhuǎn)化,成為再生活性炭。
4.冷卻處理:經(jīng)過活化處理后的再生活性炭需要進行冷卻處理，以降低其溫度,提高產(chǎn)物的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
5.除塵凈化:對冷卻處理后的再生活性炭進行除塵處理，去除其中的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。
6.精磨處理:對經(jīng)過除凈化的再生活性炭進行細致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能，使其更具活性。
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